रबर वल्केनाइजेशन के लिए सीई प्रमाणन प्लेट वल्केनाइजिंग मशीन हाइड्रोलिक प्रेस:
हाइड्रोलिक मशीनरी
यांत्रिक वल्केनाइज़र की संरचना के कारण, यांत्रिक वल्केनाइज़र में निम्नलिखित समस्याएं हैं:
1. मुख्य बल-असर वाले भागों जैसे कनेक्टिंग रॉड्स और क्रैंक गियर्स पर चलने वाले जोड़े तांबे की आस्तीन से बने बीयरिंग स्लाइडिंग होते हैं, जो पहनने में आसान होते हैं और सटीकता पर बहुत प्रभाव डालते हैं;
2. ऊपरी और निचले सांचों पर क्लैंपिंग बल असमान है।ड्यूल-मोड टायर क्योरिंग मशीन के लिए, दोनों तरफ का बल भीतरी तरफ के बल से अधिक होता है;
3. ऊपरी और निचले गर्म प्लेटों की समांतरता और समाक्षीयता, जोड़तोड़ करने वाले पंजों की गोलाई और निचली गर्म प्लेट के भीतरी छेद की समाक्षीयता सटीक ग्रेड में कम होती है, विशेष रूप से दोहराव कम होता है;
क्लैंपिंग बल प्रत्येक बल-असर वाले सदस्य के लोचदार विरूपण द्वारा निर्धारित किया जाता है जब क्रैंक पिन नीचे के मृत केंद्र तक पहुंचता है।तापमान परिवर्तन के कारण बल-असर वाले सदस्य का आकार बदल जाता है, और क्लैंपिंग बल भी बदल जाता है।इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान तापमान में उतार-चढ़ाव क्लैंपिंग बल में उतार-चढ़ाव का कारण होगा।
वल्केनाइज़र की संरचना का परिचय:
1. संरचनात्मक स्थिरता: एक विशेष चार-स्तंभ संरचना को अपनाया जाता है, ऊपरी सीट को मध्यम कार्बन स्टील के साथ प्रबलित किया जाता है, और संरचनात्मक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ईमानदार स्तंभ को मोटा और कठोर किया जाता है।
2. सिस्टम: हाई प्लेन प्रेशर इक्वलाइजेशन करेक्शन को अपनाया जाता है, और प्रेशर (18mpa) नट लेवलिंग डिवाइस को मजबूत करता है, जो ऊपरी और निचले हीटिंग प्लेट्स के समानांतरता को 0.05 मिमी तक बढ़ा सकता है।
3. तापमान नियंत्रण प्रणाली: ± 2 डिग्री सेल्सियस के भीतर तापमान में उतार-चढ़ाव सीमा को नियंत्रित करने के लिए बुद्धिमान तापमान नियंत्रण का उपयोग करके कमरे के तापमान से 350 डिग्री सेल्सियस तक समायोज्य।
4. ऑपरेटिंग सिस्टम: पीएलसी टच स्क्रीन के साथ संयुक्त, चाहे डिबगिंग या उत्पादन, सीधे और सरलता से नियंत्रित किया जा सकता है।
5. ऑपरेटिंग सिस्टम: बेहतर रूप से डिजाइन किए गए तेल सर्किट और उच्च गुणवत्ता वाले तेल सर्किट सहायक उपकरण सिद्धांत और सहायक उपकरण से पूरे तेल सर्किट सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
6. ऊर्जा-बचत प्रणाली: हीटिंग प्लेट डीप होल प्रोसेसिंग तकनीक को अपनाती है, जो गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए हीटिंग पाइप के साथ निकटता से मेल खाती है।
7. बुद्धिमान प्रणाली स्वचालित रूप से मोल्ड को बाहर निकाल सकती है, जिससे कर्मचारियों के श्रम समय को कम किया जा सकता है, दक्षता में वृद्धि, उच्च उत्पादन और समय की बचत होती है।
आवेदन की गुंजाइश:
बच्चों के खिलौने, शिशु उत्पाद, रसोई की आपूर्ति, कपड़ों के लेबल, उपकरण सील आदि।
तकनीकी मापदंड:
| प्रतिरूप संख्या। | FLD-V70T |
| मशीन का आकार | 1600*1200*1600mm |
| वज़न | 1100 किग्रा |
| शक्ति | 13kw |
| हॉट प्लेट विनिर्देशों | 400*400mm |
| तापमान की रेंज | सामान्य तापमान -350℃ |
| हॉट प्लेट रिक्ति | 200 मिमी |
| गरम करने का तरीका | आयातित हीटिंग ट्यूब |
| मोल्ड खोलने की विधि | स्वचालित मोल्ड रिलीज |
| सिस्टम दबाव | 18एमपीए |
| मुख्य स्तंभ व्यास | 210 मिमी |
| क्लैंपिंग स्ट्रोक | 220mm |
| कार्य स्तर | ऊपरी और निचली परतें |
| इंजन की शक्ति | 3.75kw |
| सबसे बड़ा दबाव | 70 टन |
| मशीन संरचना | चार-स्तंभ/एकल-सिर मॉडल |
| शक्ति विनिर्देश | 380V / 50HZ |
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