बेस्ट सेलिंग प्रोडक्ट प्रेस हॉट पैच सिलिकॉन रबर वल्केनाइजिंग मशीन
वल्केनाइज़र की निचली प्लेट ज्यादातर साधारण कार्बन स्टील की होती है, और टायर को उच्च तापमान वाली भाप से वल्केनाइज़ किया जाता है।इस प्रक्रिया के दौरान, संघनित पानी का हिस्सा नीचे की प्लेट की सतह में प्रवेश कर जाता है, जिससे नीचे की प्लेट की सतह आंशिक रूप से खराब और असमान हो जाती है।क्योंकि नीचे की प्लेट की सतह गंभीर रूप से खराब हो गई है, इन्सुलेशन बोर्ड की सतह का बारीकी से मिलान नहीं किया जा सकता है, और उच्च दबाव में इन्सुलेशन बोर्ड आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है।पारंपरिक विधि मुख्य रूप से वेल्डिंग को सरफेस करने के बाद नए उपकरणों को फिर से मशीन या बदलने के लिए है।वर्तमान में, पॉलिमर मिश्रित सामग्री का उपयोग साइट पर मरम्मत के लिए किया जा सकता है।क्योंकि सामग्री में उत्कृष्ट आसंजन, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी संपीड़ित शक्ति है, यह नीचे की प्लेट के संचालन के दौरान वल्केनाइज़र की निचली प्लेट पर संघनित पानी के कारण होने वाली असमानता को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है, जिससे गर्मी इन्सुलेशन बोर्ड के नुकसान से बचा जा सकता है। और उपयोगकर्ता उपकरण प्रदान करना।यह सामान्य संचालन और सुरक्षित उत्पादन के लिए एक अच्छी गारंटी प्रदान करता है।
वल्केनाइज़र की संरचना का परिचय:
1. संरचनात्मक स्थिरता: एक विशेष चार-स्तंभ संरचना को अपनाया जाता है, ऊपरी सीट को मध्यम कार्बन स्टील के साथ प्रबलित किया जाता है, और संरचनात्मक स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ईमानदार स्तंभ को मोटा और कठोर किया जाता है।
2. सिस्टम: हाई प्लेन प्रेशर इक्वलाइजेशन करेक्शन को अपनाया जाता है, और प्रेशर (18mpa) नट लेवलिंग डिवाइस को मजबूत करता है, जो ऊपरी और निचले हीटिंग प्लेट्स के समानांतरता को 0.05 मिमी तक बढ़ा सकता है।
3. तापमान नियंत्रण प्रणाली: ± 2 डिग्री सेल्सियस के भीतर तापमान में उतार-चढ़ाव सीमा को नियंत्रित करने के लिए बुद्धिमान तापमान नियंत्रण का उपयोग करके कमरे के तापमान से 350 डिग्री सेल्सियस तक समायोज्य।
4. ऑपरेटिंग सिस्टम: पीएलसी टच स्क्रीन के साथ संयुक्त, चाहे डिबगिंग या उत्पादन, सीधे और सरलता से नियंत्रित किया जा सकता है।
5. ऑपरेटिंग सिस्टम: बेहतर रूप से डिजाइन किए गए तेल सर्किट और उच्च गुणवत्ता वाले तेल सर्किट सहायक उपकरण सिद्धांत और सहायक उपकरण से पूरे तेल सर्किट सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करते हैं।
6. ऊर्जा-बचत प्रणाली: हीटिंग प्लेट डीप होल प्रोसेसिंग तकनीक को अपनाती है, जो गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया के दौरान गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए हीटिंग पाइप के साथ निकटता से मेल खाती है।
7. बुद्धिमान प्रणाली स्वचालित रूप से मोल्ड को बाहर निकाल सकती है, जिससे कर्मचारियों के श्रम समय को कम किया जा सकता है, दक्षता में वृद्धि, उच्च उत्पादन और समय की बचत होती है।
आवेदन की गुंजाइश:
बच्चों के खिलौने, शिशु उत्पाद, रसोई की आपूर्ति, कपड़ों के लेबल, उपकरण सील आदि।
तकनीकी मापदंड:
| प्रतिरूप संख्या। | FLD-V70T |
| मशीन का आकार | 1600*1200*1600mm |
| वज़न | 1100 किग्रा |
| शक्ति | 13kw |
| हॉट प्लेट विनिर्देशों | 400*400mm |
| तापमान की रेंज | सामान्य तापमान -350℃ |
| हॉट प्लेट रिक्ति | 200 मिमी |
| गरम करने का तरीका | आयातित हीटिंग ट्यूब |
| मोल्ड खोलने की विधि | स्वचालित मोल्ड रिलीज |
| सिस्टम दबाव | 18एमपीए |
| मुख्य स्तंभ व्यास | 210 मिमी |
| क्लैंपिंग स्ट्रोक | 220mm |
| कार्य स्तर | ऊपरी और निचली परतें |
| इंजन की शक्ति | 3.75kw |
| सबसे बड़ा दबाव | 70 टन |
| मशीन संरचना | चार-स्तंभ/एकल-सिर मॉडल |
| शक्ति विनिर्देश | 380V / 50HZ |
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